在使用自动焊锡机的过程中，很难避免一些意想不到的小情况。即使是最好的制造商生产高质量的产品，也会有使用期限。正如人们变老一样，他们将很难移动。机器旧了。灵活性也降低了。除了长期使用机器老化的原因。可能还存在与机器氧化无关的问题。其主要表现是：虚焊、锡堆叠、连续焊接等现象。针对这些机器在运行过程中出现的不良焊接问题，我们总结了以下问题点和解决方案

      1、连焊问题：连焊一般是指在焊锡过程中紧邻的几个两个焊点桥连在一起的现象。造成此种现象的原因要么是送锡量太多或是两个点之间的间隙太小所造成的。

解决办法：遇到这种情况，首先应该减少锡量，然后在看是否是烙铁头的位置是否正确，如不正确，应及时进行调整。另外也要看烙铁头的大小选择是否正确，如不正确，应及时调整。

      2、自动焊锡机在焊锡过程中有时锡丝会卡住：由于焊接温度设定过低，送锡速度太快，送锡针头距离烙铁头太近，导致烙铁头前端的锡丝来不及融化，就容易造成卡锡丝的情况发生。

解决办法：调整送锡针头的位置让锡丝和烙铁头保持距离，在机器参数中调整送锡速度，调整温度设定。

      3、虚焊问题：虚焊一般是指在焊接过程中看上去焊点还可以，实际上焊接时不捞的或是透锡量不够。造成这种情况的原因主要是烙铁头在焊盘上的停留时间不够或是温度过低造成的。

解决办法：我们只要延长烙铁头的停留时间或是升高温度就可以解决，如果对虚焊不了解的可以具体了解自动焊锡机漏焊虚焊怎么避免?

      4、堆锡问题：堆锡一般是指焊点焊成一个球形，管脚腿没有漏出来。

解决方法： 出现此种现象的原因最主要的是由于送锡量太大造成的，还有一种原因是电子元器件引脚太短，没有露出焊盘所造成的。