自动焊锡机作为最近几年才兴起的新技术，很多人购买之后却不能很好的使用它，导致其寿命大大缩短不说还有可能使其工作量都上不来，下面我们就给大家分享一下自动焊锡机烙铁头使用过程中如何保持良好的锡量和流畅性的关键。

       第1.烙铁头要保持一个清洁的状态：

       在使用自动焊接机之前，必须清洁烙铁上的氧化物，以便在焊接时可以将烙铁保持在良好的状态。同时，在完成焊接后，应在烙铁头中添加一层新的锡，以使烙铁头不会很快氧化。清洁烙铁头时，可以使用湿的专用清洁海绵擦拭烙铁头上的助焊剂残留物和氧化物。您也可以使用细砂纸轻轻擦亮这些东西，或使用刀片轻轻擦拭这些东西。刮下并重新开始焊接。

       第2.自动焊锡机锡丝问题：

       需要选择合适的锡线以匹配自动焊锡机的焊接，但是烙铁头必须保留锡，锡的量不应过多，因此在工作前选择锡线时，请尝试选择一种中等直径的焊锡丝，以保持烙铁头的锡。进行测量，以使焊料填满。

       第3.烙铁头的选择要合适：

       自动焊接时，必须适当选择烙铁头的型号。烙铁头的错误选择，不仅会影响自动焊锡机的效率，而且会大大降低焊锡的质量。同时，不同类型的烙铁头的热容量也不同。烙铁头越大，热容量越大。选择烙铁头的原理是基于不影响相邻的组件，该组件可以与焊盘的直径和引脚上的锡表面的高度匹配。只有这样，您才能在焊接时方便使用。

       第4.烙铁头应该要有锡：

       烙铁的表面必须经常镀锡，以增加其耐用性，尤其是在不使用自动焊锡机的情况下，经常要涂锡，这可以大大减少烙铁的氧化机会，这样提示更耐用。

       简而言之，自动焊接是一个非常复杂的过程。尽管这是一个自动化的过程，但在焊接时我们只能以科学的态度选择焊嘴，这样我们就可以用一半的努力获得两倍的结果。